7 passos simples para evitar alto custo com manutenção
É fato que os custos com manutenção reparativa são altos na maioria das vezes e não apenas diretamente monetário, mas uma máquina que não está funcionando acaba gerando perda de
tempo e consequentemente diminuindo a produção e os lucros. Portanto, a melhor maneira de evitar isso é realizando uma manutenção preventiva seguindo alguns passos:
Seleção de Máquinas -
Essa primeira etapa leva em consideração que o maquinário ainda não foi comprado ou adquirido. É uma sugestão um tanto quanto óbvia mas que passa despercebida muitas vezes na hora de adquirir uma máquina que é fazer uma seleção correta de máquinas levando em consideração gastos futuros com manutenção. Estudar bastante diferentes modelos e marcas para saber qual vai atender melhor às necessidades de cada empresa.
Mapeamento -
Mas agora considerando o maquinário já existente na sua empresa, o primeiro passo a ser realizado é mapear todos os equipamentos. É fundamental que todas as informações sejam de fácil acesso, isso irá facilitar nas tomadas de decisões dos próximos passos.
Portanto, os dados a serem coletados são:
Identificação da máquina: nome, marca, modelo e idade;
Local que a máquina fica;
Função que ela executa;
Estado de uso;
Grau de utilização;
Grau de risco;
Histórico de manutenções.
Tendo esses dados em mãos faz com que o planejamento seja iniciado de forma organizada.
Levantamento das dificuldades -
Em seguida, deve-se fazer um levantamento das dificuldades enfrentadas em cada máquina. Nesta etapa, se faz necessário coletar depoimentos de todos os colaboradores que utilizam cada máquina para entender a experiência de uso de cada uma, para que estes possam relatar as dificuldades que cada máquina apresenta para entender que melhorias devem ser feitas para que haja melhoria no desempenho.
Priorização -
Com todas as informações básicas coletadas, agora vamos definir a prioridade das máquinas, da mais importante para menos importante e para isso devemos considerar fatores como:
Recomendação: aquelas máquinas com vida útil já predeterminada pelo fabricante e as são sujeitas a fiscalização de algum órgão governamental;
Importância estratégica: equipamentos com alto grau de utilização e que sua paralisação impossibilita a continuidade da linha de produção;
Grau de risco: máquinas que podem gerar risco à vida do operador.
Cronograma -
De acordo com todos os dados obtidos até aqui vamos montar um cronograma se atentando a pontos como:
Início da preventiva;
Quem irá realizar a manutenção;
O tempo que irá levar cada procedimento;
Quais recursos necessários.
Avaliação dos custos de manutenção -
Após todos os passos acima serem realizados, ficará claro quais os custos que ocorrerão em um período determinado. Essa é uma informação de extrema importância, pois com ela pode-se determinar o quanto irá precisar ser gasto e até mesmo calcular se compensa continuar com uma máquina que vai ter custos elevados com manutenção ou comprar uma outra que irá reduzir os custos a longo prazo.
Elaboração de roteiros -
E por fim, chegamos a parte mais importante de todos os passos que é a elaboração do roteiro de manutenção. Visto que com esse roteiro em mãos, as atividades do setor de manutenção irão ter muito mais assertividade nas tarefas, o que irá gerar um melhor uso do tempo e como consequência redução dos custos.
Um roteiro deve ter informações sobre:
Inspeção geral;
Troca de peças;
Lubrificação;
Aferição e calibração do equipamento;
Testes de desempenho e segurança.
Com o maior número de informações, deve ser criado o passo a passo do que fazer com cada máquina e em quanto tempo, além de sempre levar em consideração as recomendações do fabricante.
Quando esse planejamento é bem feito, seguindo padrões de organização, com foco na eficiência, assertividade e garantido o melhor desempenho nas ações, é certo que os custos com manutenção irão reduzir.
Tendo tudo isso em vista, a DIFERENCIAL E.J. se disponibiliza para ajudar você e tirar quaisquer eventuais dúvidas. Entre em contato conosco!